1000克次氯酸鈉發(fā)生器技術方案

湘怡源生是湖南省重合同守信用企業(yè)品牌，湖南省AAA質(zhì)量信用等級企業(yè)，湖南省AAA信用等級企業(yè)，湖南省AAA品牌信譽等級企業(yè)，全國水利系統(tǒng)優(yōu)秀產(chǎn)品目錄品牌，全國農(nóng)村水利工程材料設備產(chǎn)品信息年報入選企業(yè)，《消毒標準匯編》入編單位。

湘怡源生生產(chǎn)基地位于湖南長沙寧鄉(xiāng)經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，研發(fā)中心位于北京望京科技園區(qū)，電解二氧化氯發(fā)生器制造和設備運行經(jīng)驗超過10年，服務超過20000多家用戶，湘怡源生牌大型次氯酸鈉發(fā)生器先后服務天津?qū)氎嫠畯S，韓城水廠，江婭水電站，桃源水廠，銅仁地區(qū)水廠，桐梓官倉水廠，新疆莎車地區(qū)水廠，吉林白城地區(qū)，甘肅定西地區(qū)水廠，內(nèi)蒙豐華集團水廠等。

湘怡源生始終堅持做產(chǎn)品即做人的核心理念，定位于做安全耐用的消毒設備，湘怡源生牌電解次氯酸鈉發(fā)生器型號規(guī)格從2克一直到30000克均有生產(chǎn)，設備有全自動智能化電解次氯酸鈉發(fā)生器，并取得了國家版權局頒發(fā)的基于物聯(lián)網(wǎng)的水消毒設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)的計算機軟件著作權登記證書，設備可以實現(xiàn)5G聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)手機端或電腦端遠程操作和監(jiān)控實施運行，根據(jù)用戶需求，還有自動化電解次氯酸鈉發(fā)生器和經(jīng)濟型電解次氯酸鈉發(fā)生器。

湘怡源生牌電解次氯酸鈉發(fā)生器具有國家法律要求的飲用水或者污水、循環(huán)水消毒的各項資質(zhì)證書，可以在湖南省衛(wèi)計委網(wǎng)站查詢核實（湖南省衛(wèi)計委網(wǎng)站輸入湖南源生環(huán)保設備有限公司，即可顯示所有批件及其他資質(zhì)），有飲用水必具備的衛(wèi)生許可批件和消毒許可證，也有在全國消毒產(chǎn)品網(wǎng)上信息平臺備案，湘怡源生是國內(nèi)合法生產(chǎn)電解次氯酸鈉發(fā)生器的專業(yè)廠家。

湘怡源生是我國水消毒設備制造企業(yè)，湘怡源生牌次氯酸鈉發(fā)生器是全國農(nóng)村水利工程材料設備產(chǎn)品信息年報入選企業(yè)品牌，湘怡源生次氯酸鈉發(fā)生器是全國水利系統(tǒng)產(chǎn)品招標重點目錄企業(yè)，湘怡源生是長沙市重合同守信用企業(yè)，中國東盟商務理事會理事。湘怡源生服務22000多家用戶。下面簡單介紹水消毒設備制造企業(yè)次氯酸鈉發(fā)生器1000型技術方案。如有技術疑問請進一步咨詢，湘怡源生

                                                             次氯酸鈉發(fā)生器

消毒技術參數(shù)

項目名稱：次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場制氯與投氯系統(tǒng)

制氯方式：電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器成套系統(tǒng)

制氯量：1000克/小時

單機規(guī)格：1000克/小時

設備型號：YS-CL-1000-NaCLO

工作方式：全自動化運行

 方案目錄

一、設計選型

1.1、 選型依據(jù)

1.、依據(jù)項目單位的情況，要求使用產(chǎn)氯量1000克/小時次氯酸鈉發(fā)生器。

2、現(xiàn)場根據(jù)水質(zhì)情況，地下水投氯量為1-2 ppm。

3、引用相關標準：

JB2932-1995《水處理設備制造技術條件》

GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》

《室外排水設計規(guī)范》 GB50101-2005；

《水處理設備制造技術條件》JB2932-1995

《次氯酸鈉發(fā)生器安全與衛(wèi)生標準》GB28233-2011

《次氯酸鈉發(fā)生器國家標準》GB 12176-1990

《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87，1997

《給水排水設計基本術語標準》GBJ125-89

二、YS-CL-1000-NaClO型次氯酸鈉發(fā)生器概述

2.1、次氯酸鈉發(fā)生器簡介（電解鹽水型）

電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器是通過電解稀鹽水生成次氯酸鈉溶液的裝置，是由軟水裝置、溶鹽裝置、過濾裝置、飽和鹽水泵、軟水泵、電解電極總成、整流電源、自動控制系統(tǒng)、存儲與投加等部分組成，制成的純凈次氯酸鈉溶液是一種強氧化劑，具有很強的殺菌滅藻能力，可殺滅水源的藻類、細菌等污染物，使得處理后水的菌群指標滿足標準。

2.2、次氯酸鈉發(fā)生器主要技術指標

鹽水濃度： 3.0%-5.0%；直流耗電量：<4.0KWh/KgCL2；

有效氯濃度：6000-8000ppm；

發(fā)生器工作狀態(tài)：全過程自動化控制，可24小時連續(xù)工作；

陽極涂層連續(xù)使用壽命>5年，可重復涂層，重復使用；

適應環(huán)境溫度：-10 ℃～+50℃；

電解液流量12500L/hr（單臺主機）；

產(chǎn)氯量：1000g/hr（單臺主機）；；

三、成套自動次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)組成

3.1、系統(tǒng)工藝流程示意圖

3.2、系統(tǒng)介紹：

YS-CL-1000-NaCLO自動次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)*實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，系統(tǒng)單元包含：

A、軟水器：包括軟化水裝置、自動切換閥門；

B、自動溶鹽系統(tǒng)：溶鹽罐、液位控制、溶鹽泵、電動閥門、管道等部件組成一套自動輸送鹽、溶解鹽，形成飽和鹽水的裝置；

c、次氯酸鈉發(fā)生器主機：包含電解槽、電解電源、智能控制中心PLC、控制元件、人機界面、操作面板、主機支架、電動閥門、配電系統(tǒng)等；

d、次氯酸鈉溶液存儲槽：包括存儲槽、排氫裝置；

e、自動投加：包括防腐計量投加泵等組成閉環(huán)控制投氯；

f、在線儀表系列：生產(chǎn)用水壓力監(jiān)測、稀鹽水鹽度在線監(jiān)測、電解液溫度監(jiān)測、電解電極接點溫度、稀鹽水流量監(jiān)測、在線發(fā)生器站房氫氣氣體濃度監(jiān)測，以上監(jiān)測儀表均包含報警信號輸出。

3.3、系統(tǒng)組成部件介紹

3.3.1、鹽水預制單元：

軟化水裝置：雙罐雙閥，CT100型樹脂，數(shù)量1臺。

溶鹽池：V=1000L,PE材料，食品級PE罐。

溶鹽泵：Q=60L/hr H=0,5mpa N=0.37KW 。

3.3.2、鹽水預制功能：

軟化水裝置：對生產(chǎn)用水進行軟化處理，用于溶解鹽顆粒、配置稀鹽水，使得進入電解槽的鹽水處于軟水狀態(tài)，減少電解過程中的垢體產(chǎn)生量。

溶鹽罐與溶鹽泵：大量鹽顆粒投入到溶鹽罐后，軟化水經(jīng)過進水管道進入溶鹽布水器，對鹽顆粒進行初次溶解，初次溶解后的液體經(jīng)過循環(huán)溶鹽泵循環(huán)加壓打入溶鹽罐內(nèi)的布水器，對鹽顆粒進行充分溶解，達到免攪拌溶解，形成飽和鹽水。

3.3.3、次氯酸鈉發(fā)生器主機

次氯酸鈉發(fā)生器主機是本成套系統(tǒng)的重要組成部分，它是使用電解稀鹽水制取成次氯酸鈉溶液的關鍵部件；

3.3.3.1、包含部件：

電解槽、電解電源、智能控制中 心PLC、流量及溫控開關、鹽度監(jiān)測、液晶顯示屏、操作面板、電解電壓/電流顯示、易燃易爆氣體監(jiān)測傳感器等；

3.3.3.2：配置參數(shù)：

額定產(chǎn)氯量：1000g；

3.3.3.3、電解槽總成由電解槽體及電解電極組成；

電解槽體：管式電解槽，使用高耐腐蝕的UPVC管道制作而成，內(nèi)部電極板陰陽極之間采用PVDF材料進行隔離，具有耐腐蝕、穩(wěn)定性高、使用壽命長的特點；

電極板：板式電極，電極的陰陽極基材全部采用純鈦TA1材料制成，在電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發(fā)生器電極陽極表面采用經(jīng)納米技術處理，顆粒精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，分25次以上涂層，涂層厚度20微米，可保證電極、穩(wěn)定的使用壽命。

3.3.3.4、使用壽命：

次氯酸鈉發(fā)生器的電極免費保證使用1年,正常使用壽命可達10 -15年以上；

3.3.3.5、電解電源：

額定裝機容量15.0K，采用高頻船舶級恒流穩(wěn)壓電源，電轉(zhuǎn)換效率超過93%，具有發(fā)熱量低、運行穩(wěn)定的特點，電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性和的安全性能；

3.3.3.6、智能控制中心：

PLC作為控制器單元，控制中心是發(fā)生器系統(tǒng)的CPU，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、可靠運行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態(tài)；

3.3.3.7、觸摸液晶顯示與控制：

觸摸液晶屏，實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運行狀態(tài)，同時可以使用觸摸進行參數(shù)調(diào)整與設置；

3.3.3.8、流量開關：

包括電解流量開關，機器開始運行時，控制中心開始檢測電解液的流量開關，當流量開關的設定值出錯時，機器馬上停止工作，發(fā)出相應報警信號，同時機器處于待機狀態(tài)，確保機器的安全可靠運行；

3.3.3.9、溫度控制開關：

電極板與電源接點、電解槽電解液出液均帶有NTC溫度傳感器，機器開始運行時，控制中心開始檢測溫度傳感器，當溫度超出設定值時，機器馬上停止工作，發(fā)出超溫報警信號，同時機器處于待機狀態(tài)，確保機器的安全可靠運行；

3.3.3.10、操作面板：

與觸摸液晶屏同步的手動操作面板，在觸摸屏失效或故障時，可通過該操作面板操作機器，該面板具有遠程與就地的切換，主機與備用機的切換，主鹽水泵與備用鹽水泵的切換、主投加泵與備用投加泵的切換等；

3.3.3.11、高性能長壽命核心電解電極

電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發(fā)生器電極陽極表面采用經(jīng)納米技術處理，采用精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，可保證電極有很長的使用壽命（免費保用5年），電極結(jié)構采用技術《串聯(lián)式電解電極組ZL201120488431.9》、使得電極的耗電量和耗鹽量的指標非常好。

3.3.3.12、電解智能電源

次氯酸鈉發(fā)生器采用高頻型恒流電子開關電源做為電解電源，由于采用高頻整流技術，因此交直流轉(zhuǎn)換效率達到95%以上，發(fā)熱量很低，運行穩(wěn)定、體積小，比普通的硅整流器的電轉(zhuǎn)換效率提高20%以上（《次氯酸鈉發(fā)生器》GB17126國標要求電流效率≥72%）。

輸入電壓：AC380V/50Hz±10% ；

額定輸出電壓：50VDC；

額定輸出電流：380A；

物理保護：防腐、防潮、防塵防護處理；

電路保護：輸入過壓、欠壓、缺相、輸出過壓、過流、短路、整機過熱；

工作溫度： (-20～50)℃；

相對濕度： 90%(40±2℃)；

電轉(zhuǎn)換效率：≥95%；

絕緣電阻：≥20M

輸入對機殼耐壓：≥AC1500V

輸入對輸出耐壓：≥AC1500V

輸出對機殼耐壓：≥AC1500V

 3.3.4、次氯酸鈉溶液存儲罐及排氫裝置

【不支持emf圖片】

3.3.4.1、包含部件：存儲罐、排氫風機、配套管件；

3.3.4.2、配置參數(shù)：

材料：食品級PE材料；容積：50L 數(shù)量：1臺；

風機：220VAC 200W 55m3/H /50Hz；

3.3.4.3、功能：

存儲罐：是發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲容器，帶有高、中、低液位控制，當液位達到高位時，處于滿槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運行，并點亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當液位下降至補液位時，發(fā)生器重新啟動運行，滿槽燈滅，當液位下降至低位控制點以下時，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少，系統(tǒng)會暫停自動投氯，直至液位上升至低位控制點以上；

排氫裝置：發(fā)生器在電解的過程會產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，氫氣是易燃易爆物質(zhì)，國家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，我們?yōu)榱烁影踩煽康倪\行本系統(tǒng)，我們要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零殘留），所以必須實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統(tǒng)采用二級排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道，首先進行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內(nèi)打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內(nèi)殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量必將通過排氫管道排出，所以存儲槽內(nèi)只能剩下空氣，微量氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放；

3.3.5、次氯酸鈉溶液投加裝置

3.3.5.1、包含部件：

流量模擬接收信號（信號來自水廠中控）、計量泵、變頻器；

3.3.5.2、配置參數(shù)：

次氯酸鈉溶液隔膜防腐投加計量泵：Q=30L/h，H=0.7MPa，N=0.37kW

3.3.5.3、功能：

變頻投加及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng)，

3.3.6、酸洗裝置

由于經(jīng)過軟水處理裝置之后的水質(zhì)不可能99.99%去除水中離子，電解電極使用一段時間之后都會存在不同程度的結(jié)垢現(xiàn)象，當電解過程中出現(xiàn)溫度升高很快，電解效率下降，此時應該考慮需要清洗電極。通過系統(tǒng)選擇酸洗裝置將相關閥門關閉，由系統(tǒng)將酸洗溶液投入到電解槽中，浸泡30分鐘待鹽垢*溶解，再將清水泵入進行清洗。

酸洗劑存儲罐：Q=50L,食品級PE材料罐體 ；

 3.3.7、現(xiàn)場條件要求說明

1、 自來水 ： 壓力不低于： 0.3MPa，流量： 不低于 5M3/H。

2、 電： 220VAC,50HZ,100KW/單套。

3、 次氯酸鈉加藥位置 ： 后加氯或者前加氯/后加氯方式，保證藥液混合時間不低于30分鐘。

4、 設備間保持通風干燥，避雷設施齊全。

5、 設備間設置排污溝。

3.3.9、使用和安裝的條件

1）使用說明:本發(fā)生器主要對處理后的水進行消毒。

2）運行環(huán)境條件次氯酸鈉發(fā)生器布置位置：次氯酸鈉發(fā)生器設備間

3）次氯酸鈉發(fā)生器安裝要求：

（1）設備應安裝在室內(nèi)，設備間必須為地上不封閉的，易于通風的房間，且至少有一個方向 的墻壁是可以直接與室外相通的，避免陽光直射，設備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。

（2）因次氯酸鈉具有強氧化性，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一 房間，應單獨設立設備間。

（3）控制柜要單*個房間放置，不要與設備或原料置于同一房間。 （4）設備與原料貯存設獨立的原料儲存間，并設混凝土基礎。

（5）設備間地面應鋪設水泥地面，并設有沖洗所用水源和排水下水道。 （6）應在設備間墻壁上部安裝軸流風機，保持通風良好.

（7）設備間應有必要的照明設施及與設備裝機容量相應的電源。 （8）設備間設嚴格的用電、防火安全規(guī)范。